为在发生故障的情况下尽快恢复,最为重要的是要正确把握故障情况,进行适当的处理。因此,请按照下面描述的项目确认故障情况。1发生故障时的处理方法
故障是在“什么时候”发生的? – 发生故障的日期和时刻? – 是在运行时发生的吗?(是在运行几个小时后发生的?) – 是在通电时发生的吗? – 发生故障时是否有雷击或停电等影响电源的外部干扰因素? – 故障发生了“几次”?是否只发生过一次? – 是否发生过多次?(发生频次为:?次/小时,?次/日、?次/月) 是在执行“什么样的操作时”发生的? – 故障发生时NC 处在什么方式?(JOG 方式/存储器方式/MDI 方式/返回参考点方式等) – 程序运行时的情况 a. 发生在程序的哪个部位? b. 程序号/顺序号? c. 程序内容? d. 是在轴移动中发生的吗? e. 是在M/S/T 代码执行中发生的吗? f 故障的发生是否与程序相关? – 在进行相同操作时,是否发生相同故障?(确认故障的再现性) – 是在数据输入/输出时发生的吗? – 发生与伺服相关的故障时 a. 是否在进给速度处在低速下和高速下都会发生? b. 是否在移动特定的轴时发生?(电缆断线的情形) – 发生与主轴相关的故障时,故障是在通电源时、加速时、减速时、稳定旋转时的哪种情况下发生的? 发生了“什么样的故障”? – 报警显示画面上所显示的报警内容?(务须确认SV 报警、OT 报警、SP 报警发生在“第几轴”。) – 画面的显示是否正常? – 加工尺寸不良时 a. 尺寸相差多少? b. 位置显示画面的坐标值(尺寸)是否不良? c. 偏置量是否正常? 关于其他信息 – 噪声的发生源是否就在装置附近? 故障发生频次较少时,可能是由于电源电压等外力干扰引起的噪声所致,检查是否在相同电源线上还连接了其他的机床和电焊机等。 如果连接了上述设备,应检查这些动作和故障发生之间是否存在某种关系。(检查噪声源) – 是否在机床一侧采取了防止噪声的对策? – 有关输入电源电压,应就以下几点进行确认。 a. 电压是否发生变动? b. 相间电压是否有差异? c. 是否供应了正常的电压? – 周围的温度是多少度? – 是否向控制单元施加过大的振动力量? 在向发那科公司联系时 – 请确认下列项目。 a. CNC 装置名称 b. 机床制造商名称、机床的型号 c. CNC 的软件系列/版本 d. 伺服放大器及伺服电机的规格(发生与伺服相关的故障时) e. 主轴放大器及主轴电机的规格(发生与主轴相关的故障时) – CNC 装置、伺服/主轴放大器的安装位置请参阅机床制造商发行的安装图。 – 发那科公司的规格以下列所示编号形式予以显示。 a. 伺服/主轴放大器:A06B-□□□□-H□□□ b. 伺服/主轴电机:A06B-□□□□-B□□□2检查故障发生情况
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