OKUMA ATC换刀故障恢复方法

ATC是什么？

ATC（AUTO TOOL CHANGE）是自动换刀装置的英文缩写，由于其换刀时间短，加工效率高，广泛应用于加工中心。

可能引起ATC循环操作中断的原因是什么？

在ATC进行操作时，由于状态位置确认传感器故障、电磁阀动作故障，或急停开关被按下等原因，会导致ATC循环操作中断。

快速恢复ATC循环，对于确保加工效率不受影响至关重要。

下面，小编以最新款的OKUMA MB-55VB为例，和大家讲解当遇到上述异常中断的时间，该如何快速地恢复ATC循环，同时，附上ATC动作步骤对照表，动作状态一明了然。

OKUMA加工中心，例如：MB-46VA、MB-56VA、MB-66VA等系列机床标配刀库，安装20个刀位，可进行ATC刀具快速交换，提高生产效率。

准备篇—认识ATC状态界面

MB-55VB采用OSP-P300M控制系统，操作面板如下：

步骤1：按下操作面板的[手动]模式键；

步骤2：按下操作面板的[MACHINE OPERATION]键；

步骤3：按下触摸屏上的[ATC]按键，进入ATC状态画面；通过ATC动作号的内容可以知道当前ATC的状态。

*小贴士*

OSP版本不同，进入ATC状态画面的方法会有些不同，P200版本在操作面板上有ATC按键，按下就可以直接进入ATC状态画面。

装备篇—ATC 动作步骤对照表

ATC顺序号对应动作

*小贴士*

①［1］至［29］表示ATC动作顺序号；

②“现刀具”和“下一刀具”均为小径刀具时，执行［1］至［16］和［25］至［29］动作号；（跳过［17］至［24］）

③“现刀具”和“下一刀具”为大径刀具和小径刀具不同类型刀具时，执行［1］至［29］动作顺序号。

ATC动作顺序图

实战篇—ATC循环中断如何恢复ATC正常状态？

当ATC循环动作中断，首先要查找原因

原因1 由于位置传感器出现故障，机器故障诊断系统会提示中断的原因；

原因2 由于电磁阀不良造成的循环中断，可以通过机器输入/输出状态判断出来；

原因3 由于外部因素如气压不足、急停开关被按下造成ATC中断；

以上原因会造成ATC在循环操作中停止，都可以通过ATC复位操作恢复到正常状态，ATC复位的操作会随着ATC停止时动作顺序号不同而有所不同。

进入ATC状态界面，打开ATC操作画面

OKUMA ATC换刀故障恢复方法

ATC操作画面说明：

复位ATC状态的操作

步骤1 ATC中途停止时，通过ATC诊断内容掌握了造成中断的原因，条件恢复后，通过［单步进］或［单步退］，使ATC动作号设定为“1”；

步骤2 如果在ATC循环中按下急停，或切断了电源，则互锁条件（主轴定向、XYZ换刀位置）丢失，这时要同时按上［互锁解除］和［单步退］，使ATC动作号设定为“1”；

步骤3 ［单循环起动］和［起动回退循环］作用是自动执行ATC未完成的动作；［单步进］和［单步退］是一步一步执行ATC的动作。当按键左上角有绿色三角形标记时代表这个按键有效；

步骤4 在ATC操作画面中如果“循环起动中”为绿色状态时，以上按键都无效，需按下【复位】键以取消“循环起动中”的执行状态；

步骤5 在复位ATC的操作中，ATC诊断出现“SPINDLE TOOL CLAMP”提示，按［单步退］和［起动回退循环］都无效，此时要按下主轴箱上的【刀具放松】按键，使主轴处于松刀状态，再进行复位操作；

*小贴士*

由于未知的故障造成ATC循环中断，应委托有经验的维修人员进行检查处理，排除故障后再进行ATC复位操作；在通电情况对其进行维修检查时，切勿触摸ATC装置，防止突然起动。

上述为大家分享的恢复ATC循环方法

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