案例
机器在加工过程中，由于操作者没有把工件装夹到位（没有气密检测装置机器），造成了机床主轴与夹具撞击，或者由于拉丁在加工过程中发生断裂，刀柄在主轴锥孔发生摩擦干涉，造成了主轴的损坏，或者是长期高负载加工，造成主轴精度不良，加工精度异常。
出现以上现象，如何快速解决呢？
方法：
判断主轴内锥孔是否有损伤，可使用专门的主轴精度检测量棒进行精度检测。
1.出现主轴内锥孔损伤，需更换主轴或修磨内锥孔。
2.检查主轴精度不良，标准为量棒远端0.02mm以内，近端0.01mm以内。如主轴精度在正常范围，该主轴可使用，反之，须更换主轴。
今天，来讲解下主轴不良后主轴的拆卸、安装及精度检查（适用BROTHER机床所有机型）。
主轴拆卸
1.首先将主轴移动到自己手臂相对支撑的位置。
2.按下机床红色停止按钮，开始拆卸主轴联轴器可视窗口的保护盖。
用内六角把四颗M5的螺丝拆掉。
3.用手转动主轴，看见主轴联轴器的锁紧螺丝，用内六角把锁紧螺丝松开即可。
联轴器锁紧螺丝松开，不要拆下来。反之，一切完成后不用力紧固，会导致联轴器打滑。
4.拔掉主轴后端的两个主轴内部气循环气管。
拔掉两根气管。
5.用内六角拆卸主轴端盖上的六颗M5螺丝。
（注意：在拆卸的时候，必须要保留一颗螺丝始终处于受力状态，也就是让它对主轴有一个拉力，保证主轴不会突然掉出来。在拆卸的时候，一只手拆，一只手向上托住主轴）
最后把主轴从主轴型腔里拿出来，有的时候有点紧，需要借助手或者其他橡胶工具轻轻敲打一下才能拿出来。
一定要用手向上托住，防止主轴突然掉落砸伤自己。反之，在安装主轴的时候，一定要用手托住，水平垂直的往上顶入。
6.主轴取下后，放置金属调整圈，如下图。
此金属调整圈与机床主轴型腔配合，不用更换。
此金属调整圈与新主轴一起更换。
到此，主轴就完全拆卸下来了。
不管是更换新的主轴，还是修磨内锥孔，在安装主轴的时候首先确认的就是者两个金属调整圈，不要放反了，一但放反，检测主轴的精度等都会出现误差。
主轴安装
1.同上，金属调整圈一定要该放哪里就放哪里，不要搞混淆，有的维修工程师可能会觉得“差不多、无所谓”，但这会为后面的精度检测埋下隐患。
2.按照拆卸顺序的反顺序，一只手托住主轴，将主轴往主轴型腔里垂直水平装入。到位后，确认主轴端面的调整圈是否可以完全装入。不能的话，就用细小的内六角拨正后再装入。
3.依次安装六颗M5的螺丝，先不要紧固，待主轴端面与主轴型腔面完全贴合后，对角均匀紧固螺丝，插入主轴后面的两根循环气管。（对照先前拆卸时的颜色插入）
4.在MID状态下，执行M19指令（主轴定位功能），方便紧固主轴联轴器。
输入M19主轴定向。
先大概用手把主轴定位键拨正。
操作面板
按下（MDI）按键，在对话框内输入（M19）按下启动按钮。
（关上安全门）执行完后，主轴不一定和联轴器完全贴合，此时可先目测下主轴的两个定位键是否与Y方向水平，如果差的太多，可以借组手或者其他工具外力把定位键拨到与Y方向平行。
当然，这只是目测，要达到完全水平，需用工具检测调整。
5.接下来，就用内六角把主轴联轴器的螺丝紧固，再安装上保护盖。到此主轴的安装工作就完成了。
精度检测调整
1.在进行检测前，我们需对主轴定位键进行水平调整。
2.在MDI状态下，执行M19指令，用千分表接触到其中一个定位键，Y方向移动，前后两个键的直线水平精度标准在0.08以内，判定合格。
←后键槽开始，或者前键槽已可以。
前键槽结束，也可以相反方向移动→
如果超出精度标准，我们需要用参数来修改调整。
←0改为1就可以修改参数了。
修改主轴栅格移动量进行调整→
具体操作
按下输入输出按键，将蓝色光标移动到第一项，（1输入输出）按下输入键，在屏幕右下方有一个（版本）按下F7，出现了参数可修改的对话框，将第一项参数可更改（0）改成（1）。
再次按下数据库的按键，待对话框出现后，把光标移动到机床参数，按下输入。
进入机床参数系统1里面，光标移动到5005号参数（只针对C00系统）主轴栅极移动量，这个参数就可用于针对主轴定位键的调整，脉冲量大小的调整，（可以是负数）就可以使得两个定位键Y方向的水平精度达到0.08mm以内。
反复操作这些参数都需及时保存，改好后按下F0保存生效再执行检测。
3.检测主轴的精度，首先要准备的是300MM长的标准量棒。
具体操作
按下操作面板上的ATC按键，让Z轴回到原点位置，再次按下ATC按键，让Z轴进入换刀区域。再次按下ATC，刀库移动一个位置，防止直接执行的时候量棒与夹具或刀具干涉。这个时候把量棒装在刀爪上（只针对刀柄式量棒），按下TAC键，Z轴下移，完成量棒安装。其他量棒只能用（解除）+Z负方向移动再装入量棒。
安装在刀爪上的时候不能歪，否则量棒会掉落或刀爪断裂，危险。
安装量棒的时候一定要注意不能安装歪，一定要和安装刀具的动作和状态一致，不然，量棒在下降时会导致刀爪损坏或者量棒掉落。
4.检测精度，下端跳动和上端跳动都要检测。要求下端跳动0.02mm以内，上端跳动0.01mm以内。
一定要取量棒整个圆弧的最高点进行测量，否则测量结果会有误差。
如果精度超差，则有可能是在安装的时候没有安装好，主轴没有垂直水平装入，这个时候需要重新安装，再次挑战检测。
等安装检测都通过了，需要进行主轴的磨合操作，简单的就是从低转速开始执行主轴运转，依次递增到高转速，具体为10分钟每次递增500转到1000转。
当然，新主轴换上后，特别是超过10000转的新主轴，都需要进行动平衡检测调整，这方面的内容后续会更新。
注意事项
一定要在磨合运转后才能进行主轴的精度检测，不然会有测量误差。
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