FANUC | 0i-F系列提升加工性能的方案介绍

通过实时监控设备运行状态，根据设备运行变化（如负载、温度、位置、机械振动等）可实现自动优化控制功能组（如主轴部分、伺服部分），进而充分提升设备加工性能。

在通常的反向间隙补偿过程中，各轴的反向间隙均设置为恒定值，这样在切削不同材料的工件或不同加工位置时仍然容易在换向点产生过切现象。然而，智能反向间隙补偿功能可根据丝杠不同位置和不同负载扭矩自动计算补偿值，并通过实时补偿直接提高设备加工精度。

3智能机械前馈点控制

机床运行中两种常见的产生振动的情况如下图：

有些情况下，当智能前端点功能未开启时，设备工作台面有明显振动；但智能前端点功能打开后，台面振动得到明显抑制。其原理就在于：智能前端点功能通过调节振动频率、阻尼系数等参数可以改善台面加速度，从而改善工件表面加工质量。

模具加工功能软件包：内含AICC II、平滑公差控制、Jerk控制以及加工面品位级别调整功能，运用以上功能可将微小线段的处理能力提升为原来的2倍。

使用高速高精加工软件功能包，可以实现更平滑的刀具路径，同时在不改变CNC程序大小的获得平滑的加工表面。

高精度学习控制功能A/B/C是用于非圆柱体切削/磨削的高性能系统功能，适用于曲轴、凸轮、活塞、齿轮的切削或磨削过程。使用该功能可以极大降低伺服侧的周期性误差；同时还可以根据用户选择，对工件的不同加工部分生效成对应的学习数据（适用于高速循环加工功能和基本G代码），兼容性强。