
导 读
有个朋友咨询立式加工中心更换Z轴轴承了,怎样最快的设置好Z轴机床零点,经了解该机床配置了凯恩帝K2000MFi系统,在将Z轴电机拆下来时,没有拆除动力线和反馈线(所以Z轴驱动器不会出现故障Er_041),下面提供快速找回原来的Z轴机床零点位置,并重新设置Z轴机床零点的方法。
找回原来的Z轴机床零点位置
⒈改大Z轴正向行程软限位
按 [设置] 键,进入设置画面

按屏下方 [参开关] 键
按 [→] 键,打开系统和伺服参数开关

参数开关打开后,系统会出现相应报警提示
按 [参数] 键,进入参数画面
按 [录入] 键,切换成录入方式
按 [↓] 键,移动光标到序号0610-3

如屏下方 [提示] 所示,0610-3就是Z正向行程限位
按 [9] 键,屏下方数据输入:9999_
按 [输入] 键,Z轴正向限位就改大了

⒉查看“Z轴换刀点”参数并记录数值
按 [↑] 键,移动光标到序号0511-3

-48.927就是Z轴原来换刀点的[机床坐标]值
通过该参数得知Z轴机床零点在换刀点的正方向
⒊找回原来的Z轴机床零点位置
按 [位置] 键,进入位置画面
按 [手轮] 键,切换成手轮方式

按 [主轴定向] 键,主轴进入定向状态
手轮移动Z轴使主轴高于机械手,拿扳手摇机械手到扣刀位置(下图红色方框位置有3个红色小灯,只有最右侧小灯亮时,代表扣刀到位了),此时往主轴下方的机械手上装一个刀柄,一只手按住松刀按钮,另一只手操作手轮向下移动Z轴,移动到什么程度呢?就是不按松刀按钮时,主轴能拉住刀又不会使机械手变形,换刀点就算找好了;

接下来,按屏下方 [清除相对] 键→再按 [清Z轴]键,Z轴相对坐标清零;

按住松刀按钮,手轮控制Z轴朝正方向移动从参数0511-3记录的数值(48.927),原来的Z轴机床零点位置就找到了;

此时,可将刀柄从机械手上拿下来,并将机械臂摇回原来的位置(即红色方框位置的三个小灯,只有中间灯亮时)。
重新设置Z轴机床零点
按两下 [参数] 键,进入伺服参数画面

按屏下方 [伺服Z] 键,进入伺服Z参数
按 [录入] 键,切换成录入方式

按屏下方 [操作] 键,进入具体操作

按屏下方 [设置零点] 键,出现提示框

再按屏下方 [设置零点] 键,显示成功

此时,可按 [位置] 键,进入位置画面,查看Z轴 [机床坐标] 是否为0;

进行换刀,测试换刀点是正确时,可以先不装刀,调用没有刀具的刀号,并将快速倍率调到最慢,观察换空刀过程中Z轴高度是否合理,没太大问题后,可以装刀测试,如果机械手扣上主轴上的刀时,响声大,可以微调换刀点参数0511-3中的数值(注意分清数值正负)。
知识拓展
本案例中的朋友使用的是凯恩帝强大的K2000MFi系列系统,无论是由于什么原因导致机床零点和软限位不正确了,只要理解了《KND应用|设置机床零点和软限位》中讲的方法,都能快速的设置好。
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