导 读
数控机床的传动机构一般是滚珠丝杆副，滚珠丝杆副在生产制造和装配过程中都存在一定误差，且长期使用造成的磨损等因素都会使其精度下降，使得机床定位精度满足不了加工要求，当前最为有效且广泛应用的方法是使用凯恩帝数控系统的“螺距误差补偿”功能，对数控机床的误差进行补偿，这是一种既有效又经济的方法。
螺距误差产生原因
螺距误差补偿功能
下面例子均是单方向(正向)，增量值螺补：
螺补原点=0，螺补间隔=10.000mm
螺补原点=60，螺补间隔=10.000mm
螺补原点=512，螺补间隔=10.000mm
参数设置及输入螺补数据
⒈参数设置
需根据实际情况修改参数
⒉输入螺补数据(9月7日声明：以下图中数值存在错误)
螺补零点：即轴的参考点(零点)在螺补行程范围内的位置，它和螺补间隔确定了整个螺补行程范围，及每一个补偿点的坐标。
螺补间隔：即补偿间隔，是指每个区间的长度，设置为0时，表示不进行螺距补偿，单位是mm。
螺补值：即补偿数值，由10001-10512设定，设置数值范围是0~±0.1mm，另外，通过查看螺补值右侧的机床坐标区间，能立即知道哪个螺补值补偿的是哪个区间。
⑴输入螺补数据到数控系统的方法
常采用直接将激光干涉仪配套软件生成的补偿文件直接导入数控系统的方法，导入时数控系统除了可以识别基本数据(螺补零点|螺补间隔|螺补值)外，还可以自动识别出单向和双向螺补，自动修改螺补小数位数，单向螺补时自动读取反向间隙，既便捷又不易出错。
图为激光干涉仪配套软件操作画面
点击 [绘制误差补偿图表] 前参考图中设置
图为单向(正向)，增量值螺补数据
①用记事本可打开查看如 .REN 格式的补偿文件；
②补偿文件应包含如图中所示的螺补数据；
③应将图“标”类型改成图“表”类型，否则导入双向螺补数据时，实际只导入了单向(正向)；
④正负符号转换(+/-)应为“补偿值”，若为“误差值”，导入螺补数据后，每个补偿数值的正负与文件相反，应在点击 [绘制误差补偿图表] 前选择正确。
⑵输入螺补数据的具体操作
按 [设置] 键，再按屏下方 [参开关] 键
按 [→] 键，打开系统参数开关
按 [程序] 键，进入程序页面
按屏下方 [文件管理] 键，进入文件管理
按屏下方 [切换设备] 键，进入U盘
按 [↓] 键，选择补偿文件LEC.REN
按屏下方 [存至本地] 键，弹出输入轴选择
选择好要输入的轴后，按屏下方 [输入] 键
等待输入完成即可
(若误按成[+输入]键，则是增量调整螺补数据)
(若补偿文件内容有问题会出现相应报警)
按 [参数] 键，再按屏下方 [螺补] 键
查看螺补数据是否输入及是否正确
⑶备份与恢复螺补数据的操作
按屏下方 [操作] 键，进入导出/导入操作
(导出即是备份，导入即是恢复)
按屏下方[清除单轴/所有]键可快速清除螺补数据
导出单轴：是将当前页面的轴螺补数据导出到U盘，U盘中会多出 .PEC 格式文件；
导出所有：是将所有轴的螺补数据导出到U盘，会覆盖已有的 .PEC 格式文件；
导入单轴：是从导出到U盘的螺补数据中读取到当前页面轴的螺补数据并导入。
导入所有：是将导出到U盘的螺补数据导入到所有对应轴中。
(在U盘页面，移动光标到.PEC文件上，点屏下方 [存至本地] 键，也可导入所有对应轴中)
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